АВТОМАТИКА Автоматизация. Управление. Привод

Тел/факс.: (351)235-20-38, 248-63-29
Эл. почта: automatica@list.ru

Поиск по статьям:

Каталог продукции

Инжиниринг

RSS Подписка

Подписаться

Статистика

Главная Инжиниринг

Инжиниринг

Мы разрабатываем инженерные решения в области АСУТП и предлагаем современные системы автоматизации и электропривода.

Наработанный опыт модернизации оборудования и станков, а также разработка систем управления для различных отраслей промышленности позволяет взяться за любую задачу и довести ее до желаемого результата. Опытные сборщики оборудования пользуясь современными средствами соберут любое  НКУ, будь то шкаф управления или комплектный частотный электропривод большой мощности. Талантливые специалисты проведут авторский надзор, наладку и ввод в эксплуатацию от простейшего шкафа управления до объекта автоматизации цехового уровня.

Изготавливаем НКУ, Комплектные шкафы, пульты

Наши услуги

oborudovanie_asutp 

 

Предлагаем ознакомиться с нашими типовыми решениями и примерами интеграции продукции Delta Electronics и другого оборудования в наших реализованных проектах.

Мы разрабатываем инженерные решения в области АСУТП и предлагаем современные системы автоматизации и электропривода.

Наработанный опыт модернизации оборудования и станков, а также разработка систем управления для различных отраслей промышленности позволяет взяться за любую задачу и довести ее до желаемого результата. Опытные сборщики оборудования пользуясь современными средствами соберут любое  НКУ, будь то шкаф управления или комплектный частотный электропривод большой мощности. Талантливые специалисты проведут авторский надзор, наладку и ввод в эксплуатацию от простейшего шкафа управления до объекта автоматизации цехового уровня.

Изготавливаем НКУ, Комплектные шкафы, пульты

Наши услуги

oborudovanie_asutp 

 

Предлагаем ознакомиться с нашими типовыми решениями и примерами интеграции продукции Delta Electronics и другого оборудования в наших реализованных проектах.

Типовые решения

Шкаф управления линиями прокатки и профилирования листа с мерным резом, штамповкой и др опциями

Одно из самых повторяемых наших решений в силу того, что станки и линии формовки не всегда охватывают только профнастил, иногда это лотки, иногда строительный профиль (допустим для соединений с гипсокартоном), иногда даже дверной профиль, точнее металлический косяк, который потом режется и сваривается в дверной проем, иногда оконный профиль, который вставляется в пластиковую раму для придания нужной жесткости. В общем, везде присутствует одна из составляющих - это прокатка, хотя правильнее её назвать формовкой или профилированием, когда идет продольный изгиб листа в какое-то изделие. Иногда станки прокатывают не только металл, но и проволоку, придавая ей требуемую форму.

Шкаф управления в данном случае имеет следующие подсистемы: управление приводом прокатки (когда требуется регулировка скорости ставим ПЧ), управление вспомогательными устройствами (разматыватель, правилка, штамповка, резка/гильотина/пила, стол для накопления/сброса материала, итп)

Система "Честный знак" для считывания нанесенных кодов DataMatrix, сериализации и агрегации (маркировка молочной продукции)

Маркировка молочной продукции

С 2021 года законодательно установлена обязательная маркировка молочной продукции. Разберемся со сроками и схемой работы, как подготовиться и что делать .

Отметимся сразу, что на базе оборудования Delta Electronics имеется готовое решение по считыванию маркировки (штрих-, QR- и DataMatrix-кодов) и обмену с сервером МДЛП «Честный ЗНАК». Данное решение успешно опробовано и даже на момент написания статьи внедрено на некоторых производствах комапаниями-партнерами Delta Electronics.

Шкаф управления насосами и насосными станциями

Шкаф управления насосом с частотным преобразователем - это типовое решения для задач управления насосными агрегатами и станциями для поддержания давления в замкнутых системах с помощью ПИД регулирования с обратной связью по датчику давления, поддержанию уровня наполняемых емкостей, поддержанию расхода и дозирования.

Мы разрабатываем современные шкафы управления насосами (ШУН):

  • для управления погружным (глубинным) насосом замкнутх системах водоснабжения (без водонапорной башни);
  • для управления повышающим насосом при подаче воды в многоэтажках;
  • для управления сетевым насосом при подаче воды из резервуара;
  • для управления канализационным насосом;
  • для поддержания необходимого уровня воды в водонапорных башнях;
  • для ручного регулирования подачи воды путем изменения производительности насоса.
  • Обязательно советую поглядеть видеоряд с комментариями внизу статьи.

Шкаф регулирования температурой печей, камер полимеризации под ключ

Нами был реализован ряд проектов по автоматизации печей и камер полимеризации, в результате чего была выработана общая концепция организации таких устройств.

Чаще всего эти камеры использовались для полимеризации покрытий, например автомобильных дисков, или покрытий изделий из листового металла, где важна температура полимеризации и ее стабильность в течение промежутка времени, а также выдержка по времени. Точность этих параметров в техпроцессе определяет долговечность и качество нанесенного покрытия. Хотя аналогичную систему имеет и камера сушки древесина, да хоть коптильня, в общем-то любое термическое устройство, которое требует управления большой мощностью, причем не всегда электрической, это может быть газ, или другой источник энергии.

Система управления машины термической резки металла

Термическая резка металла в автоматическом режиме осуществляется на координатных столах. Благодаря разработкам Delta Electronics функциональные возможности портальной машины термической резки металла много выше аналогичных на шаговых двигателях. Ориентировочная стоимость такой машины дает экономию за счет оборудования порядка 30% по сравнению с аналогами типа Кристалл и даже дешевле аналогов китайского производства. Принцип построения прост, в качестве управляющего контроллера взят контроллер DVP-PM, позволяющий принимать внешние управляющие G-коды через панель оператора DOP-BP (с окончанием PS в коде) или внешнее программное обеспечение. Коды можно получить из специализированного ПО - Техтран. Более дорогим, но и более функциональным является решение на базе ЧПУ NC300 (NC30 без встроенного дисплея) в качестве контроллера движения.

Модернизация токарных, карусельных, фрезерных станков

У собственников станочного парка в определенный период возникает необходимость обновления производственных мощностей. Новые станки стоят дорого, их поставка тоже занимает много времени, но при этом у многих есть в собственности старые станки (либо их всегда можно найти в свободной продаже по цене металла) поэтому одним из выгодных вариантов получения свежего современного станка является модернизация имеющегося у них оборудования.
     Обычно проводятся следующие мероприятия по модернизации: установка современных приводов переменного тока, установка контроллера и замена релейных схем управления которые позволят увеличить надежность работы станка и увеличить точность (если позволит механика). Установка ЧПУ (CNC) позволит повысить технологичность обработки изделий, увеличить производительность труда (один оператор может работать на нескольких станках с ЧПУ), возможно даже избавиться от механических связей подач расширив диапазоны работы станка (зависит от глубины модернизации). Обычно с установкой ЧПУ ставят сервопривод (специализированный привод с высокими динамическими характеристиками и системой обратной связи, следящий привод). Дополнительно можно установить устройство цифровой индикации (УЦИ) как можно ближе к рабочим органам, что позволит оператору поддерживать более точные параметры обрабатываемого изделия. При этом выход в размер может осуществляться оператором вручную или от контроллера (ЧПУ) в автоматическом режиме, а дополнительный сигнал обратной связи с УЦИ может быть заведен в сервопривод или ЧПУ для компенсации погрешностей механических передач, по которым передается движение от двигателей к рабочим органам станка.

Система управления регенерацией рукавного фильтра

Фильтры рукавные (ФР-И, ФРИ, ФРИП, ФРИК, ФРКИ, ФРКН, СРФ, СМЦ) с импульсной системой регенерации предназначены для очистки воздуха от промышленных выбросов - пылей и аэрозолей. В установках реализован принцип регенерации (очистки) фильтров - продувкой сжатым воздухом. Регенерация фильтра осуществляется подачей импульса сжатого воздуха длительность 0,1-0,2 с, внутрь заблокированного фильтра, фильтр резко расширяется, и «стряхивает» накопившуюся на нем «шубу» в бункер, которая потом удаляется шнеком, при этом происходит продувка фильтровальной ткани в направлении, обратном потоку загрязненного воздуха и фильтр очищается.

 

Реализованные проекты

29.05.2012

Автоматика управления систем приточно-вытяжной вентиляции, воздушного отопления торгового комплекса с автовокзалом

Проект автоматики и управления систем приточно-вытяжной вентиляции, воздушного отопления торгового комплекса с автовокзалом был выполнен на базе оборудования Delta Electronics Inc в Челябинске совместно с интергаторами этих самых систем приточно-вытяжной вентиляции, воздушного отопления. Проект позволяет оценить уровень и объем работ, которые с легкостью решаются на базе ПЛК DVP-SA2 с модулями расширения.

29.01.2012

Автоматизация пищевого производства, котел пропарки гречки

Пищевое производство - одна из наиболее автоматизированных отраслей промышленности в мире. Степень автоматизации пищевой промышленности достигает за рубежом 90%, что означает, что отечественные производители должны стремиться к таким же показателям и выше.

Процесс обработки гречневой крупы условно состоит из просева, пропарки, просушки и фасовки. В данной статье описан процесс автоматизации узла пропарки гречки. Для автоматизации были использованы контроллер DVP-EX2 с модулем аналогового ввода, панель оператора DOP-B 7", стабилизированные блоки питания DVP-PMC. Результатом работ стала система, работающая в автономном режиме, включенная в цепочку производственного процесса, связанная с остальными системами посредством датчиков.

20.01.2012

Система управления камеры полимеризации

Камеры и печи полимеризации применяются на производствах кровельных и фасадных систем, производителями нестандартных металлоконструкций, кованых изделий, лестниц и т.п., нуждающихся  в собственной порошковой малярке.

Система автоматического управления необходима для поддержания постоянной температуры в камере и автоматическом отключении нагрева в камере с оповещением оператора о завершении процесса полимеризации краски. Автоматизация камеры полимеризации была проведена с применение термоконтроллера DTB (сняты с производства с заменой серией термоконтроллеров DT3) с токовым выходом и регулятором мощности TAISIE, а также таймером CTA. Система позволяла поддерживать температуру с точностью в десятые доли градуса, выход на задание осуществлялся по оптимальному режиму с максимальной быстротой при условии выхода на уставку с минимальным перерегулированием.

16.06.2011

Система контроля процесса полимеризации на базе PLC DVP-SV + беспроводные технологии + TRACE MODE

Предлагаем Вашему вниманию одну из схем построения системы контроля процесса полимеризации.

Процесс полимеризации.

Полимеризация покрытий - это один из технологических процессов создания стойкого качественного покрытия. Полимеризация может быть как у лакокрасочных покрытий, так и специальных покрытий трубопроводов для нефте-газовой промышленности. Для достижения максимального результата необходимо не только стабилизировать температуру и выдерживать определенное время, но и контролировать процесс, архивировать параметры, создавать отчеты, чтобы потом найти причину возможного брака или провести отбраковку еще до отгрузки клиенту.

Система контроля камеры и регистрации температуры.

Разработанный нами шкаф автоматики предназначен для измерения температуры с помощью датчиков типа Pt-100, фиксации дискретных событий, фиксации времени нахождения и выхода температур из разрешенного уставками коридора, вывода полученной информации на экраны панели оператора и монитора рабочего места технолога в виде хронологических графиков и таблиц, архивирования полученной информации для формирования отчетов и анализа. Изюминка решения в использовании беспроводных технологий Wi-Fi.

12.07.2010

Применение продукции Delta в системах мерного реза

Автоматизированная система мерного реза применяется в основном на профилирующих прокатных станах для автоматического управления линией производства стенового профнастила из оцинкованной стали  и тонколистового металла с полимерным или лакокрасочным декоративно-защитным покрытием толщиной 0,45-0,8 мм методом последовательного профилирования.

Обычный состав такой линии производства профнастила:
1. Разматыватель (установленная мощность около 2-3 кВт)
2. Стан прокатный (установленная мощность около 7,5-18 кВт)
3. Отрезное устройство (установленная мощность около 2-3 кВт)
4. Приемное устройство (установленная мощность около 2-3 кВт)
5. Система автоматического управления (САУ)

Система автоматического управления (САУ) мерного реза обычно исполняется на стандартной элементной базе (PLC контролеры, преобразователи частоты, линейные измерители длины, панели оператора); включает в себя пульт управления и силовой шкаф, позволяет управлять такими параметрами, как скорость прокатки (совмещение бизнес-процесса и тех процесса), длина отреза - количество отрезов (с регулировкой пауз технологического цикла), цикла отгрузки. Пульт управления оснащен системой индикации основных технологических параметров, ввода параметров реза и оповещения об аварийной ситуации.